(CoCrFeNi)91Al6Ti3高熵合金的微觀組織及力學(xué)性能前言 隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展,特別是在航空航天和核能等領(lǐng)域,對高性能合金材料的需求日益增長。高熵合金因其獨(dú)特的顯微組織和優(yōu)異的力學(xué)性能而受到廣泛關(guān)注。本文研究了(CoCrFeNi)91Al6Ti3高熵合金的微觀組織和力學(xué)性能,通過真空感應(yīng)熔煉、冷軋和熱處理工藝制備合金,并分析了其在不同溫度下的拉伸性能及變形機(jī)制。 材料制備 采用高純度(99.9%以上)的Co、Cr、Fe、Ni、Al、Ti為原料,利用真空感應(yīng)熔煉爐制備了(CoCrFeNi)91Al6Ti3合金鑄錠,總重約300g。熔煉過程在高純度氬氣保護(hù)下進(jìn)行。鑄錠經(jīng)過打磨、高溫均勻化處理(1200℃下24小時)、冷軋變形(變形量為70%)和時效處理(1150℃下5分鐘再結(jié)晶處理,隨后800℃下10小時時效處理)。 實驗方法 拉伸實驗:利用力學(xué)試驗機(jī)分別在室溫和高溫(600℃、700℃、800℃)下進(jìn)行單軸拉伸實驗。 顯微組織分析:使用掃描電鏡(SEM)和透射電子顯微鏡(TEM)觀察樣品的顯微組織和變形機(jī)理。SEM用于觀察熱處理后的微觀組織和拉伸斷口形貌,TEM用于表征微觀結(jié)構(gòu)和相成分。 結(jié)果與討論 微觀組織分析 經(jīng)過800℃時效處理后,(CoCrFeNi)91Al6Ti3合金呈現(xiàn)出典型的多相組織。SEM圖像顯示,基體中析出了大量塊狀和片狀的L21相,主要分布在晶粒內(nèi)部,少量分布在晶界處。通過腐蝕掉FCC基體后,觀察到高密度、彌散分布的球形L12納米顆粒。 力學(xué)性能分析 拉伸性能:在不同溫度下進(jìn)行的拉伸實驗表明,隨著拉伸溫度的升高,合金的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度逐漸降低,而延伸率先增大后減小。具體數(shù)據(jù)如表1所示,合金在600℃下具有最佳的綜合力學(xué)性能,抗拉強(qiáng)度達(dá)到754 MPa,延伸率為22.9%。 斷口形貌:SEM觀察表明,室溫和600℃下的拉伸斷口呈現(xiàn)出韌性斷裂特征,斷口表面分布著大量韌窩。隨著溫度的升高,斷口形貌逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔烟卣鳎?00℃和800℃下的斷口表面出現(xiàn)小平面和球狀顆粒。:在不同溫度下進(jìn)行的拉伸實驗表明,隨著拉伸溫度的升高,合金的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度逐漸降低,而延伸率先增大后減小。具體數(shù)據(jù)如表1所示,合金在600℃下具有最佳的綜合力學(xué)性能,抗拉強(qiáng)度達(dá)到754 MPa,延伸率為22.9%。 變形機(jī)理分析 EBSD分析:在600℃下,合金中觀察到了等軸晶粒和少量退火孿晶,位錯分布較為均勻且存在滑移帶,這可能是合金在該溫度下具有較好塑性的主要原因。 TEM分析 高分辨TEM圖像顯示,基體中存在大量有序的L12納米析出相,與FCC基體共格。位錯與析出相的交互作用(切過機(jī)制和繞過機(jī)制)顯著提高了合金的強(qiáng)度。此外,變形過程中形成的層錯也是合金塑性較好的原因之一。 結(jié)論 1. 隨著拉伸溫度的升高,合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度逐漸降低,延伸率先增大后減小。在600℃下,合金具有最佳的強(qiáng)度-塑性匹配,抗拉強(qiáng)度為754 MPa,延伸率為22.9%。 2、合金經(jīng)過800℃時效熱處理后,形成了大量有序的L12相和L21相,兩相的協(xié)同強(qiáng)化作用顯著提高了合金的強(qiáng)度。 3、EBSD和TEM分析表明,合金在600℃下變形產(chǎn)生了高密度且分布均勻的位錯和層錯,二者的共同作用使得合金在該溫度下具有較好的塑性 CHENG FENG CHENG FENG 產(chǎn)品名稱:CoCrFeNiMn 球形高熵合金粉末 CoCrFeNiMn 共晶高熵合金是由五種合金元素構(gòu)成,具有極高的強(qiáng)度和塑性。球形度高,粒度分布均勻,氧含量低。 可用于選區(qū)激光熔化(SLM)、電子束熔融(EBM)、激光直接沉積(DLD)、粉末冶金(PM)、注射成型(MIM),激光熔覆(Laser Cladding)等工藝。 COCrFeNiMn 電鏡圖 參考文獻(xiàn): 【CoCrFeNi)91Al6Ti3高熵合金 的微觀組織及力學(xué)性能】 呂秀秀,李連洲,阮晶晶,朱禮龍 |