激光熔覆送粉方式介紹激光熔覆送粉方式介紹 激光熔覆常見的兩種送粉方式分別是同步側(cè)送粉和同軸送粉,以下將分別介紹兩種送粉方式的特點(diǎn)。
同步側(cè)送粉 粉末由送粉器經(jīng)送粉管直接送到工件表面激光輻照區(qū)。 粉末到達(dá)熔區(qū)前先經(jīng)過光束,被加熱到紅熱狀態(tài),落入熔區(qū)后隨即融化,隨基材的移動和粉末的連續(xù)送入,形成激光熔覆帶。
同步側(cè)送粉示意圖
特點(diǎn): 1. 結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,粉末利用率相對較低。 2. 要求粉末具有較好的流動性(40+160um)。過細(xì)容易導(dǎo)致結(jié)塊,過粗則容易堵塞送料噴嘴。粉末使用前需要預(yù)熱(真空環(huán)境200℃保溫2h) 3. 運(yùn)動方向變化時(shí),送粉量受影響,熔覆層平整度差??蛇m用于平面、軸類的激光熔覆。
同軸送粉 同軸送粉激光熔覆技術(shù)一般采用半導(dǎo)體光纖輸出激光器和盤式氣載送粉器,熔覆頭采用中心出光的圓形光斑方案,光束周圍環(huán)狀送粉或者多束送粉,并設(shè)置由專門的保護(hù)氣通道,粉束、光束與保護(hù)氣體交于一點(diǎn)。熔覆工作時(shí)該焦點(diǎn)出會形成熔池,隨著熔覆頭與工件做相對運(yùn)動,在工作表面形成熔覆層。
同軸送粉噴嘴
特點(diǎn): 1. 自由度高、容易實(shí)現(xiàn)自動化。配合工業(yè)機(jī)器人或多軸運(yùn)動機(jī)床可以進(jìn)行任意路徑或任意形狀零件的表面熔覆。通常應(yīng)用于主軸、齒輪、箱體等高精度零件。 2. 熔池惰性氣體保護(hù)效果好,熔覆層中氧化物夾雜較少。 3. 熔池小、粉末受熱均勻、熔覆層抗裂性好。粉末與光束均勻接觸,熔覆過程中的熱量傳遞更均勻,使得熔覆層不易開裂。
同軸送粉噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖
產(chǎn)品介紹 激光熔覆耐磨型鎳基合金粉末
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