模具鋼粉末應(yīng)用于金屬3D打印隨形狀水路

模具鋼粉末應(yīng)用于金屬3D打印隨形狀水路

模具金屬3D打印特點(diǎn)：

縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本

解決溫度不均勻等問題，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高良品率

采用嫁接技術(shù)，延伸冷卻水路，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)有效控制成本

典型可打印模具材料CX、1.2709(18Ni300)

打印產(chǎn)品致密度可達(dá)99.6%以上

力學(xué)性能與鍛件相當(dāng)，可高溫高壓環(huán)境使用

配合先進(jìn)滲氮、涂層技術(shù)，表面硬度可達(dá)到HV2500

最大成型體積300x300x300mm

應(yīng)用場(chǎng)景：3C、家電、汽車等領(lǐng)域的隨形水路模仁、鑲件、澆口套等

典型可打印材料性能

致密度測(cè)試方法：10x10mm樣塊（去邊0.5mm），進(jìn)行金相磨拋，顯微鏡觀察，統(tǒng)計(jì)氣孔大小，數(shù)量，氣孔總面積÷樣塊總面積mm2

<20um的氣孔 4個(gè)以內(nèi)，>20um的氣孔平均<1個(gè)

鋮豐材料CX合金粉末模具打印過程

案例1   薄壁深筋類電子產(chǎn)品注塑模具

?3D打印隨形水路模具方案優(yōu)勢(shì)：

?突破傳統(tǒng)水路設(shè)計(jì)思維，水路可任意彎曲，截面可呈圓形或橢圓形，可用于多數(shù)注塑件的冷卻優(yōu)化；

?根據(jù)注塑件形狀復(fù)雜程度，可降低冷卻時(shí)間20%至40%；

?根據(jù)注塑件形狀，可減少變形量15%至90%；

?模具成本略有增加，但綜合注塑產(chǎn)能、良品率等因素，最終效益大幅提高，綜合成本更低；

?模具維護(hù)方式簡(jiǎn)易可行。

案例二：熱流道澆口套

?項(xiàng)目問題與難點(diǎn)：

?注塑產(chǎn)品澆口位置易出現(xiàn)黑紋、黃紋、拉裂，粘口等缺陷（尤其是溫度敏感的PET材料）；

?澆口位置最后冷卻，周期比較長(zhǎng)。

傳統(tǒng)模具的注塑效果                  隨形水路模具注塑效果

?3D打印隨形水路方案：

?產(chǎn)品澆口位光滑，無拉裂、粘口等質(zhì)量問題；

?冷卻周期從220秒縮短到180秒，效率提高18%