在月球環(huán)境中基于光刻的金屬增材制造的可行性測(cè)試聯(lián)合項(xiàng)目月球環(huán)境中基于 光刻的金屬增材制造的可行性測(cè)試 總部位于奧地利維也納的Incus GmbH宣布成功完成與歐洲航天局（ESA），德國(guó)OHB System AG和奧地利維也納的Lithoz GmbH的為期18個(gè)月的聯(lián)合項(xiàng)目 其主要項(xiàng)目為測(cè)試增材制造零件的潛力和月球環(huán)境下零浪費(fèi)工作流程。此項(xiàng)目由歐洲航天局贊助，在Incus和Lithoz GmbH在OHB System AG作為主承包商的協(xié)調(diào)下進(jìn)行，旨在研究處理月球廢料的可行性，這些廢料可以從舊任務(wù)或衛(wèi)星的碎片中回收，以使用增材制造生產(chǎn)高質(zhì)量的零件，這可以幫助和加強(qiáng)人類在月球上的探索。
成功利用月球資源和回收廢金屬對(duì)于建立可持續(xù)的月球基地至關(guān)重要。據(jù)報(bào)道，基于光刻的金屬制造因其使用回收金屬?gòu)U料的能力以及在構(gòu)建和后處理階段的易用性和安全性而被選中。基于光刻的金屬制造（LMM）技術(shù)，被ISO/ASTM定義為還原光聚合工藝（VPP），據(jù)說(shuō)可以生產(chǎn)具有金屬注射成型（MIM）中類似材料特性的零件。 月球增材制造面臨的最大挑戰(zhàn)是惡劣的月球環(huán)境，包括大氣、重力、溫度、輻射和月球塵埃的潛在污染。盡管面臨這些挑戰(zhàn)，Incus 的Hammer Lab35增材制造機(jī)器能夠生產(chǎn)出具有高強(qiáng)度的零件，可與MIM鈦零件標(biāo)準(zhǔn)（1000-1050 MPa）相媲美。
LMM技術(shù)使用不含任何散粉的預(yù)混合原料  據(jù)報(bào)道，該項(xiàng)目在月球基地增材制造棲息地的最佳方案與地球上的情景相當(dāng)，重力降低，人為輻射屏蔽，確保除了增材制造機(jī)器的尺寸，質(zhì)量和體積減少外，不需要重大修改或重新設(shè)計(jì)。 太空上3D打印的可行性   “考慮到將人類帶回月球并建立基地的挑戰(zhàn)，就地資源利用（ISRU）的話題正在獲得巨大的動(dòng)力。最近由Incus和項(xiàng)目合作伙伴完成的此類項(xiàng)目表明，像LMM這樣的制造方法是支持這一努力的非常好的候選者，“ESA材料和工藝工程師Martina Meisnar博士補(bǔ)充道。 “這次成功的合作表明，基于光刻的增材制造技術(shù)是未來(lái)讓太空3D打印成為現(xiàn)實(shí)的最有希望的候選者之一，”Lithoz材料開(kāi)發(fā)主管Martin Schwentenwein博士總結(jié)道。  Incus Incus成立于2019年底，圍繞一種獨(dú)特的金屬增材制造技術(shù)，即基于光刻的金屬制造（LMM），該技術(shù)可降低中小型金屬增材制造的生產(chǎn)成本和時(shí)間。
創(chuàng)始人Gerald Mitteramskogler博士將他在高性能陶瓷和金屬增材制造方面的廣泛技術(shù)知識(shí)用于創(chuàng)造更快，更簡(jiǎn)單的高精度零件生產(chǎn)方法。這就是“Incus”這個(gè)名字的由來(lái)：Incus在拉丁語(yǔ)中的意思是“鐵砧”，指的是我們對(duì)數(shù)百年歷史的傳統(tǒng)金屬成型工藝的新方法。
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