低成本改性陶瓷涂層技術(shù)

加熱輥廣泛應(yīng)用于造紙、印刷、紡織、化纖等行業(yè)，如牽引、定向、層壓、干燥等工藝。大部分加熱輥與原絲摩擦過(guò)程中會(huì)磨損失效，其工作溫度60-420℃，24小時(shí)高速轉(zhuǎn)動(dòng)（轉(zhuǎn)速4000-9000rpm）。另外，部分原絲含酸堿介質(zhì)，在進(jìn)入加熱輥前需經(jīng)過(guò)水洗，該過(guò)程中會(huì)有酸堿介質(zhì)殘留于水中而對(duì)加熱輥表面形成腐蝕。

當(dāng)前加熱輥應(yīng)用較多的表面防護(hù)技術(shù)：

電鍍硬鉻和陶瓷涂層。

其中：

電鍍硬鉻：成本低，有一定的耐磨損和抗腐蝕能力，但在高轉(zhuǎn)速下與原絲磨損時(shí)，其使用壽命僅3-5個(gè)月，主要原因是：電鍍硬鉻層硬度不高，耐磨損性能不夠；同時(shí)，由于鉻的熱膨脹系數(shù)較小，電鍍硬鉻層容易在外界溫度作用下表面形成網(wǎng)狀裂紋，加速鍍層在腐蝕和磨損條件下失效。此外，電鍍硬鉻沉積速度慢，電鍍時(shí)間成本高，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，甚至產(chǎn)生致癌酸霧。

陶瓷涂層：具有高硬度、高熔點(diǎn)、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性能好等特點(diǎn)，但由于熱噴涂陶瓷涂層存在一定的孔隙，不滿足抗腐蝕要求，容易發(fā)生因?yàn)楦g介質(zhì)滲入后涂層剝落。

熱噴涂技術(shù)：通常是利用熱源將材料加熱并以一定速度沉積到基體表面，賦予基體表面各種功能涂層。噴槍出口溫度＞10000℃，焰流噴射速度達(dá)3000米/秒。

鋮豐材料

為獲得綠色環(huán)保+耐磨+耐蝕+耐溫+低成本的涂層技術(shù)，項(xiàng)目組結(jié)合過(guò)去三年材料設(shè)計(jì)和涂層制備技術(shù)的研究基礎(chǔ)，開(kāi)展了低成本的耐磨損、抗腐蝕涂層技術(shù)研究。

（1）針對(duì)磨損失效，提高其耐磨損性能，升級(jí)傳統(tǒng)陶瓷涂層技術(shù)；

（2）針對(duì)磨損+腐蝕失效，獲得耐磨抗蝕性能，代替電鍍硬鉻技術(shù)。

主要研究結(jié)論